氮氣發(fā)生裝置采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣,氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同,直徑較小的氣體分子(O2)擴散速率較快,較多的進入碳分子篩微孔,直徑較大的氣體分子(N2)擴散速率較慢,進入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異,導致短時間內(nèi)氧在吸附相富集,氮在氣體相富集,如此氧氮分離,在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。
氮氣發(fā)生裝置的設備結構:
1)吸附器上、下部采用“傘”狀的氣流分布裝置。一方面避免高壓氣體直接沖刷脫氧劑,保護了脫氧劑,大大地減少了脫氧劑的粉化率,提高了產(chǎn)品氮氣的品質(zhì);另一方面也減少了吸附床的死區(qū)、減少了氣流對脫氧劑的直接撞擊、減少了吸附器的無效容積,使氣流分布更趨合理,提高了脫氧劑的利用率及使用壽命。
2)脫氧劑再生時的較大要求是熱量損耗少、耗電量少、脫氧劑再生及消耗的再生氣量少,給吸附器結構設計、電加熱元件的布置形式和接線帶來一定的困難,既要考慮到加熱均勻,又要考慮到電加熱元件的壽命和更換方便。為此我們在設計中采用電加熱元件環(huán)狀分布,并采用電加熱棒,減小單位長度內(nèi)的發(fā)熱功率,減少電加熱元件的損壞率;電加熱元件采用即插件形式,全部分布在頂部,便于更換。
氮氣發(fā)生裝置的產(chǎn)品特征:
1、分子篩(CMS)為吸附劑,純度高,使用壽命長;
2、內(nèi)置除水分離器,確保吸附劑的使用壽命長;
3、三級獨立過濾系統(tǒng),確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性;
4、氮氣純度顯示,可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度,精度高;
5、內(nèi)置壓縮機,無需外配,且采用懸空隔音系統(tǒng),噪音?。?/div>
6、雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng),操作簡單方便。